BA-10W系列水性丙烯酸氨基烤漆

                         使用说明书

产品名称：BA-10W系列水性丙烯酸氨基烤漆

产品标准：HG/T4758-2014水性丙烯酸树脂涂料行业标准

（用于规定范围内的涂料涂装，本使用说明同时适用于其他水溶性涂料的涂装参考，由于涂装个体的差异，本说明书仅供参考）

一、性能

水性丙烯酸金属及有色金属烘干漆是一种是采用先进技术的环保型水性漆，其配方不含苯、铅、汞、铬等重金属元素，不含有毒有害助剂，VOC含量低，能充分满足您对优质有色金属产品涂装的要求。

1、水性烤漆主要组成：

1.1、B130501清漆：本漆为单组份烘烤固化型涂料，由特种结构水性丙烯酸树脂、进口专用氨基树脂、助剂和水组成。

    1.2、B130504各色面漆：本漆为单组份烘烤固化型涂料，由特种结构水性丙烯酸树脂、进口专用氨基树脂、颜料、助剂和水组成。

1.3、B130506各色底漆：本漆为单组份烘烤固化型涂料，由特种结构水性丙烯酸树脂、进口专用氨基树脂、防锈颜料、作色颜料、助剂和水组成。

1.4、B130519铝粉漆：本漆为双组份烘烤固化型涂料，由特种结构水性丙烯酸树脂、进口专用氨基树脂、助剂和水组成金属粉漆甲组份，金属粉及珠光粉为乙组份，配料比例见包装桶标签。金属闪光粉序号17为铜金银粉漆，序号18为珠光粉漆，序号19为铝粉漆。

1.5、B130516铝粉漆：本漆为双组份烘烤固化型涂料，由特种结构水性丙烯酸树脂、进口专用氨基树脂、助剂和水组成金属粉漆甲组份，金属粉及珠光粉为乙组份，配料比例见包装桶标签。金属闪光粉序号17为铜金银粉漆，序号18为珠光粉漆，序号19为铝粉漆。

1.6、丙烯酸氨基烤漆名称代号说明：B1305表示丙烯酸水性漆氨基烤漆；后面的序号表示基本名称和用途，01表示清漆，04表示磁漆，06表示底漆，15表示美术漆，如皱纹漆、斑纹漆、裂纹漆、砂面漆等，16表示桔纹漆、锤纹漆，序号17为铜金银粉漆，序号18为珠光粉漆，序号19为铝粉漆......。

欧美国家一般使用5-6位表示涂料的名称和性能；国家标准GB_T2705_2003_涂料产品分类和命名提倡用汉语文字表示，由颜色或颜料+树脂基料+涂料类型+特性+功能组成，各生产商还根据自己的特征在前面增加字母等冠名。

1.7、涂料包装产品名称：各种产品型号名称见包装桶标签。常规用字母+颜料+树脂基料+涂料类型+特性+功能表示

2、主要特性：

2.1、水性环保，不含有毒、有害溶剂，无异味。

2.2、附着力优异、硬度高，抗划伤，抗高温回粘。

2.3、120-140℃温度烘烤即可以完全干燥,丰满度好于常规的水性漆。

2.4、能屏蔽和反射紫外线，耐黄变，持久耐用。

2.5、流平性好，漆膜细腻,耐水、耐油、耐盐雾、耐化学品、耐沾污性能优异。

3、主要用途：

用于钢结构制品、仪器仪表，铝合金、铜合金、不锈钢、镀锌金属材料表面的防锈及装饰。

4、技术指标 ：HGT 4758-2014水性丙烯酸树脂涂料（Ⅰ型：烘烤交联固化型涂料）   表1

  本产品执行《HGT 4758-2014水性丙烯酸树脂涂料》行业标准中Ⅰ型：烘烤交联固化型涂料指定的指标，同时满足本企业高于行业标准中的指定指标。

5、提供产品主要技术指标：                                                表2

6、包装规格：

3.5～20Kg/涂塑铁桶、塑胶桶。

7、保质期与储存：

原漆在未开封的情况下，保质期为半年。超过保质期，经检验合格，仍可使用。本产品应存放于阴凉、干燥、通风处，环境温度在5℃以上，35℃以下。

8、安全守则：

7.1、施工时保持空气流通。

7.2、放置于儿童触摸不到的地方。

7.3、若溅入眼睛，水漆中含有树脂，请立即用清温水冲洗二十分钟以上，涂红霉素眼膏或就医。

7.4、若沾染皮肤，请立即用清水清洗干净即可，无刺激及危险。

9、备注：

以上数据是研究及实验数据所得。在特殊情况下，例如天气差异，会影响产品的施工质量。如有不详之处，请致电本公司，以便提供技术指导。

二、涂装工艺

1、有色金属表面处理：

1.1、底材表面要求干燥、清洁、无油污。使用中性清洗剂。

1.2、根据工件的要求，选用600目以上细砂纸或抛光机打磨光滑，并清除松浮物质。

1.3、对于易渗色水性印花的底材，建议改变印花色浆，选用颜料型，不要使用水溶性和醇溶性染料。

1.4、对镀色、印花、拉丝、印刷表面进行相应的清洁，并对表面镀色、印花、拉丝、印刷涂层进行附着力检测，如果有脱色现象应该做罩光试验，确认罩光以后能够阻止脱色现象，而且罩光清漆不会随底色脱落，附着力优异方可以使用，否则，检查和调整前道工序。

2、钢铁金属表面处理：

2.1、涂漆基面要牢固洁净，无油污、灰尘等所有污物。涂抹基面无酸、碱或水分凝结，对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆。

    2.2、一次性保护、装饰涂装或作为防腐涂层涂装，基础表面要进行严格的处理。不酸洗、磷化的钢铁表面处理应达到Sa2.5级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘，用无尘布清洁表面。

3、涂料外观检查

开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。

4、调漆

4.1、金属粉漆的调配：金属闪光粉漆的乙组份使用前根据当班时间，有多少配多少，金属粉在水性漆中长时间存放有化学反应生成氢氧化物，并生成气体，漆膜性能下降，甚至漆料报废。混合以后的储存期：铜粉四小时，铝粉12小时，珠光粉、金银粉24小时。一般情况下粉料先加水搅拌成浆状，漆料在慢慢搅拌下加入浆状粉料，低速搅拌均匀，然后加水兑稀

4.2、稀释比例：

4.2.1、兑稀用水可以是洁净的生活用自来水，性质中性，不可以使用酸性水，碱性超过PH8.5以上的水，否则可能造成涂料粘度上升，甚至水和树脂分离，水不溶解现象。

4.2.2、水性漆对底材的要求较高，加之水的表面张力比较高，达到72.7dyn/cm(达因/厘米)；底材要先除锈，除油，要无油污后才可施工，否则造成油水不相容的现象，生成油花坑。

4.2.3、施工时先按要求加入洁净的清水稀释到合适的施工黏度进行施工。一般水性漆的施工黏度比溶剂型漆要高，比如溶剂型漆喷涂时黏度在涂-4杯20s左右，有的甚至更低，而水性漆喷涂一般超过涂-4杯25s以上，甚至有的漆涂-4杯50s喷涂都可以。这是因为水性漆一般是非牛顿流体，它是剪切变稀的，而涂-4杯不能检测出漆在喷涂时高剪切下的黏度。所以在配方实验时，直接用喷枪实验，找出施工黏度（垂直面不流挂），然后用涂-4杯测量黏度用来指导施工。根据气温、空气湿度不同，周围环境，如气流，阳光照射，标准涂装流水线等粘度调整亦有变化。有气喷涂、无气喷涂、静电喷涂粘度也可以不同。涂层厚度要求不同，喷嘴口径大小不同，喷枪出漆量不一样，漆的粘度也会不同。循环使用的浸涂和淋涂的漆料需要当时调整粘度，以平衡使用过程中水分和有机助溶剂的蒸发。平时积累经验，用于涂装应用工作很重要。

4.3、粘度要求：

对高光漆有要求，请使用无菌水（稀释比例因施工方法不同而不同），水性漆用水兑稀有粘度升高现象，经过升高期以后，粘度会很快降低，兑稀过程要仔细。释稀调整粘度到25～50秒（涂-4杯），薄层涂装清漆或色漆粘度可以调整到25～35秒，搅拌均匀。烤漆允许稍高的粘度喷涂施工，湿膜表面可以稍有波纹和不流平感，经过烘烤以后可以得到再流平。

4.4、消除气泡：

静置15-20分钟。

4.5、过滤：

有光漆或清漆用400目滤网过滤后即可使用。其它漆200目滤网过滤。砂面漆80目过滤。

5、涂装方法

水性漆刷涂、喷涂、淋涂、浸涂均可，刷涂比较省工省料，喷涂外观效果比较好。喷涂粘度以喷涂厚度不同而不同，适宜稍高粘度喷涂，立面不流挂，平面能够流平，涂层厚度均匀为好。金属粉漆需要在低速搅拌状态下使用，防止颜料沉淀。

5.1、无气喷涂：稀释剂选用专用丙烯酸聚氨酯漆稀释剂；稀释率：0～50%（重量计），喷嘴口径：约0.4～0.5mm，喷出压力15～20MPa

5.2、空气喷涂：稀释剂选用专用丙烯酸聚氨酯漆稀释剂，稀释率：0～50%（以漆料重量计），喷嘴口径：约1.8～2.2mm，喷出压力：0.3～0.5MPa.喷涂前则先要放清空压机汽缸内的积水，并放空几分钟，防止压缩机的机械油雾气进入涂料和工件，涂装有要求的空气要进行脱水、除油。

5.3、控制干膜厚度：因喷漆时使用枪不同，压力和出漆量不一样，调漆的粘度和涂层的厚度都会不一样，每层涂膜不宜过厚，一般干膜厚度控制在20～40微米之间。

5.4、涂层外观控制：涂装时发现涂层表面有颗粒，应该对漆料重新用400目滤网过滤，如果有纤维物检查环境和空气的洁净程度。其他问题查看有关说明，找出问题和产生的原因。

5.5、流水线涂装执行设备工艺标准。

6、注意事项

6.1、本产品不宜与其他水性漆、油漆混合使用，如果使用请试验。

6.2、温度小于5℃或相对湿度大于85%请勿施工。水性涂料希望工件加热到35℃以上涂装，能够提供水性涂料的品质。

6.3、漆膜未干之前工件避免沾水。

6.4、稀释过的漆要单独密封存放，不应与原漆混存。

6.5、用过的工具应立即用清水清洗干净。

6.6、如需在特殊材质上施工，请与本公司联系后再确定方案，以获得较好效果。

6.7、施工应该在无尘的，微负压空间，水性涂料因为没有闪蒸现象，水分蒸发比较慢，不同的涂层厚度有不同的水分蒸发时间，由于烤漆树脂没有不粘手时间范围，生产流水线要调整好烘烤分区的温度，避免漆膜起痱子。

6.8、作业暂停：请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用工业自来水彻底冲洗所有设备。:如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。超长时间储存，粘度没有明显上升的，应过滤结皮和沉淀物以后继续用，涂膜不良与新配拼用。

6.9清洗：所有设备在使用后应采用无菌水进行清洗，日常工作中，定时冲洗所有设备是一种良好的工作习惯。清洗次数视喷涂量、温度和喷涂时间，包括中断的时间等因素而定。 清洗水必须使用清洁的包装桶收集并定期过滤废渣，清水返回工艺使用，所有剩余涂料及用空的容器应按当地合适的法律法规进行处置。表面结皮的，水不能清洗的选择助溶剂清洗，洗液沉淀过滤作为稀释剂使用。

三、水性漆和漆膜主要病态原因分析和改进措施

    本节所有提到的问题与实际问题可能还有出入，不一定完全相符合，但是可以参照。

1、水性漆存在的问题

    水性漆和溶剂型漆比有许多优点，比如更环保，不燃不爆，施工工具可用水清洗等。但也存在一些问题，主要表现在：

1.1、储存稳定性问题。水性醇酸树脂加水稀释后，其中树脂的的酯键在水中容易水解，导致成漆不稳定。所以适合做工厂用的不需要长期储存的工业漆，需要长期储存，可能会出现问题。容易水解的醇酸树脂漆不宜用本类型的丙烯酸漆作为复合涂层，可能会造成层间附着力不良，甚至没有附着力。

1.2、因为水的蒸发潜热较大，所以最终漆膜性能需要的较长时间。另外空气湿度对水性漆的干性影响很大。在高湿度下，水的挥发速度极慢，甚至不挥发，所以水性漆尽量避免在高湿度下施工。

1.3、水的表面张力比溶剂大，所以制水性漆时需要加入水性助剂来调节，否则容易产生漆膜缺陷；另外漆膜较厚时高温烘烤存在爆泡问题，需要借助水性高沸点溶剂来解决。

2、漆膜起皱

一些施工人员在使用水性木器漆进行平涂时，采取一次性厚涂方式，结果丰满度是极好，但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。因此施工时，不要一次厚涂，特别不要以直接倾倒的方法，仍应采取薄涂，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。下一层漆个水分没有完全干燥不要涂装上一层漆。

3、漆膜附着力差

夏季气温高，部分地区空气中湿度又大。一般的水性漆施工后，会发现涂层层间粘接不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离，甚至可以像撕皮一样整片撕下。造成漆膜层间附着力不良的直接原因是油漆工施工时，层间没有打磨所致。由于油漆工为赶时间，在下一道工序时，未经打磨，而是直接涂刷于上一道漆膜上，加上气温高，湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足，使附着力受影响。因此，要求施工人员在高温天气施工时，每层间要进行充分打磨，增进附着力，同时施工安排在早晚为宜，确保产品的内在质量得以体现。

4、漆膜开裂

这个现象也是夏天施工中较为常见的。由于在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而厚厚的内层却干燥缓慢，直接造成了底漆开裂等现象，这种现象一般为固定烘箱工艺。

5、漆层发白

主要是施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚等原因造成的。因为夏季气温高，部分地区空气湿度较大。漆层的表干时间随着气温的升高而加快，但是实干时间却较为缓慢；油漆工在施工过程中，可能忽略了实干时间，而在漆层表干之后，就立刻上另一道漆。导致底部漆层未完全实干。在下雨天或者湿度大的天气，容易产生漆层发白的现象。

6、流挂

垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整表面。

主要原因：喷涂不均匀，局部和全面过厚，稀释剂过量，被涂面温度过高和过底，施工技巧问题(搭枪过多)，复涂间隔过短，湿膜过厚，稀释过度，喷枪距离表面太近。

预防和修正方法：按规定进行喷涂，按技术要求进行稀释，适当的温度下进行涂装。除去流挂涂层，小心磨平，补漆处理

7、剥落脱皮

涂膜从底材上脱落。

主要原因：底材上有油、水、锈等杂质，底面漆不配套，超过涂装间隔期，底漆未干已复涂，被涂物表面过于光滑，底漆不配套。

预防和修正方法：清除表面上油、水、锈，注意合理配套，漆膜要进行拉毛处理，控制涂装最小间隔期，注意涂装表粗糙度。剥落部份打磨后重新涂装。

8、针孔

涂层表面发生针扎过一样的小孔。

主要原因：流水线烘烤温度调整不当，挥发太快，成膜物来不及补平空隙。

底材喷涂表面温度过高，一次性涂装过厚。

预防和修正方法：调整稀释剂，适当调整温度下喷涂，注意膜厚。对轻微针孔，用砂纸打磨，反复涂几层薄漆。

9、起泡

漆膜表面有疱疹小泡，有的含在膜内部。

主要原因：在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因稀释剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及溢出，涂装黏度太大，

预防和修正方法：被涂物表面温度高，稀释剂挥发快。用手工砂纸全部磨一下，重新薄喷一度漆。

10、缩孔缩边

    漆膜表面分布有圆形露底凹坑，底漆可见底材，面漆可见底漆，边缘漆膜向中央收缩，边缘无漆膜或漆膜很薄。

主要原因：涂料表面张力大，对底材润湿性差，涂料粘度调整过稀，喷涂机械中混有油水等。

预防和修正方法：对底层进行打磨后喷涂，，调整粘度，被涂表面进行除油除水处理。返工处理。

11、细裂和龟裂

涂物表面呈现裂纹，细小的叫细裂，不见底层，较大的的龟裂已见到底层和钢板。

主要原因：底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚，底漆过软，面漆较硬，温度急降下降，如使用无机锌底漆一次涂装过厚。

预防和修正方法：待底漆干后再涂面漆，注意配套的正确，对于降温调整施工时间，设计干膜厚度。除去裂纹部份，重新涂装。

12、露出底材

主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。涂料过稀，增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。

13、桔纹，缩孔，针孔，气泡

综合因素多。

主要原因：主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高；喷度粘度太大。

预防和修正方法：加强前处理，水膜除尘喷漆房应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时调整稀料至合适的粘度可克服。

14、鱼眼：有颗粒和无颗粒鱼眼坑

主要原因：主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，或施工环境中有漆雾、灰尘，油污等颗料粘在工件表面，施工环境温度太高，喷度粘度太大。涂层过厚造成的烘烤气孔调整工艺。

预防和修正方法：加强前处理，，保证工件表面清洁；水膜除尘喷漆房无挂水珠现象，或避免在室外环境施工的灰尘，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。

四、特别提醒

鉴于目前涂装工艺过程中前处理的方式多样、板材及工件使用多样的情况下，建议经常涂装随机样板，与涂装工艺相同的样板（70mm×150mm以下同）：

1、在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随机样板，标明涂层的情况，寄回我们公司技术部，我们义务为用户分析、评定、控制涂装质量。请及时反馈涂装过程中产品的使用情况，以便我们能及时为用户提供优质的技术支持和服务。

2、在试用底漆前或者在使用过程中，定期或不定期涂装不同板材的随机样板，用户也可根据随机样板现场实验，观察整个涂各不同涂层之间的结合情况是否良好。

3、各不同涂层之间的结合情况的简单试验方法是：慢慢弯曲或对折随机样板，仔细观察底漆与底材，面漆的结合情况。对折时涂层受外力剥离后底漆层应该牢固地附着在底材上为底漆较佳评定结果。

五、安全

1、打磨时必须带好防护眼镜和口罩。喷砂时请远离现场，因喷射磨料60～80米/秒会造成人员损害。喷砂时灰尘很大，请不要进入该区域。喷砂噪声会损伤听力，请带好耳塞。

2、必须有牢固的脚手架和护栏才能攀登。

3、本类产品含树脂和适量成膜用水性有机溶剂，故处理时须特别小心，无菌水作为清洗水，可用于配漆，不要随便倾倒，并应注意及遵守有机废物的处理条例。

4、本产品为不易燃物质，但是涂层固化以后还是易燃有机物，因此施工场地应不能动明火。

5、要避免皮肤、眼睛与本类产品接触。施工时需配戴护目镜及防护手套，避免涂料接触皮肤和眼睛,在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工必须提供对流通风。

6、若溅入眼睛，水漆中含有树脂，请立即用清温水冲洗二十分钟以上，涂红霉素眼膏或就医。

7、若沾染皮肤，请立即用清水清洗干净即可，无刺激及危险。

8、喷枪口不准对着人体开玩笑。

9、本类产品不能流入污水系统。

10、废漆料和清洗水处理符合环保规定。

11、向供应商要求《产品安全技术说明书》

六、附注

上面列出的产品性能及应用资料是在特定试验条件下获得的，但产品实际使用的环境则是多种多样，不受我们所约束，不明之处，请和江苏华夏制漆科技有限公司联系。

我们保留产品在实际使用的环境不合适时修订产品说明书而无须另行通知的权利，与您使用本产品无关。

七、联系我们

江苏华夏制漆科技有限公司  江苏华夏新材料研究所

地址：镇江市丹徒区高资镇石马北路288号

邮编：212113 全国免费服务热线：4007999977

电话：0511-85753588   传真：0511-84407179  

技术咨询：13952921810  投诉：18952803188

修订日期2019年9月18日 

E-mail:huaxiazhiqi2007@163.com

官网地址:http://www.huaxiazhiqi.com/  http://www.huaxiazhiqi.cn/